百科|特鋼冶煉主要三種模式
發(fā)布時間：
2020-04-13 00:00
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隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整逐步深化，制造業(yè)結(jié)構(gòu)向高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，特鋼將在軍工產(chǎn)業(yè)、核電產(chǎn)業(yè)、高鐵產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)向好發(fā)展中扮演更為重要的角色，特鋼下游需求將加速釋放。2008-2019年，我國特鋼進口產(chǎn)品平均價格1867美元/噸，而同期我國特鋼出口價格僅有750美元，表明我國高端特鋼產(chǎn)品對外依存度較高。同時我國低端特鋼在國際有明顯競爭優(yōu)勢，中端產(chǎn)品與日本水平相近，在高端特鋼領(lǐng)域，部分品種尚依賴進口，印證了我國特鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的缺陷，未來我國特鋼行業(yè)存在較大進口替代空間，國產(chǎn)化前景廣闊。
特鋼冶煉主要分為三種模式：轉(zhuǎn)爐流程、電爐流程與特種熔煉。
傳統(tǒng)的特鋼冶煉大多采用電（弧）爐冶煉，原因在于電能可以提供熔化大量合金和廢鋼所需的高熱量，由于其流程簡單故也稱為短流程煉鋼。隨著近年來鐵水預(yù)處理、二次精煉等技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐（長流程）也可以生產(chǎn)特鋼，日本新日鐵以及國內(nèi)的石鋼、淮鋼等是這方面的代表，轉(zhuǎn)爐和電爐生產(chǎn)特鋼各有優(yōu)劣。
由于宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能、海洋電子等工業(yè)的發(fā)展，對所需要的金屬或合金質(zhì)量、性能、可靠性、穩(wěn)定性等的要求越來越高，電弧爐，轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼質(zhì)量很難滿足這些要求，所以必須使用特種冶金技術(shù)。特種冶金包括：真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔、真空電弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等。
相較于普鋼行業(yè)需求增長進入瓶頸的環(huán)境，高端裝備等行業(yè)的發(fā)展將持續(xù)帶動特鋼消費增長。
對比日本、德國以及瑞典等發(fā)達工業(yè)國家的經(jīng)驗顯示傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)逐漸成熟之后，特鋼產(chǎn)業(yè)將迎來顯著增長的時期，比例達20%左右，毛利率也有約20%；而目前，我國特鋼產(chǎn)量占比偏低，國內(nèi)特鋼比例僅占約10%。未來特鋼消費將大大提高，市場潛力和發(fā)展空間巨大。
隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整逐步深化，制造業(yè)結(jié)構(gòu)向高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，特鋼將在軍工產(chǎn)業(yè)、核電產(chǎn)業(yè)、高鐵產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展中扮演更為重要的角色，特鋼需求有望逐步釋放。
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